应用我司的气体辅助注塑技术，有以下优点：

l  节省塑胶原料，节省率可高达百分之四十。

l  解决和消除产品表面缩痕问题。

l  缩短产品生产周期时间。

l  降低产品的内应力，使产品不变形。

l  简化产品繁复的设计。

l  降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。

l  降低注塑机的锁模压力，可高达百分之五十。

l  提高注塑机的工作寿命和降低耗电量。

l  降低注塑机和开发模具的投资成本。

l  降低整体生产成本。

材料选择

基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料（如PS，HIPS，PP，ABS，…，PES）皆适用于气体辅助注塑技术。

注塑机系统设备要求

我司的气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机。

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技 术 细 则：

气体辅助注塑周期

注塑期──以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过实验找出来，以保证在充氮期间，气体不会把成品表面冲破及能有一理想的充氮体积。

充气期──可以注射期中或后，不同时间注入气体 ，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达至产品成中空状态。

气体保压期──当成品内部被气体充填后，气体作用于成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水及变形率。

脱模期──随着冷却周期完成，模具的气体压力降至大气压力，成品由模腔内顶出。

（备注：根据不同机器的设备及注塑技术的要求，充气期可由螺杆行程或接点触发。）

气体辅助注塑周期循环表

气体辅助注塑技术

1) 封闭式气体注射（SEALED INJECTION GAS）方法：

* 是把气体直接注入模腔内，使塑料成品中空的方法。

无需采用活阀，只是通过简单模具加工，把气辅气嘴装在模具中。

* 在同一模具上，可有单一或多个注入气体的地方，这视乎同产品的需要，慕求令产品有良好效果和提供产品设计有较大的灵活性。

* 气体是被模具内的塑料所封闭，气体压力是受我司气辅主系统来控制，以确保气体不会冲破成品的表面。
 

2) 可从注塑机的射嘴进气（IN-GAS NOZZLE）方法：

可在注塑机上安装一个特制封闭注气射嘴。

连接压缩空气到氮气生产机后，所生产出来的氮气纯度可达98%或以上。

1.         从氮气生产机制造出来的氮气便进入低压储存器，其储存量由220至600升不等。

2.         低压氮气经电控阀门和过滤器进入氮气增压器，氮气便会被氮气增压器增压至350 BAR。

3.         高压氮气经过过滤器进入高压储存器内，其储存量由4至150升不等。

4.         高压氮气直接与气辅主系统连接。

5.         经由气辅主系统控制注入模具内的氮气压力和时间。

注：（A.D.I.气动增压器是附加设备，若客户采用氮气瓶才需加装在气辅主系统内。）

成本效益计算

1.         节省塑料：采用我司的气辅注塑技术，使产品成为中空，塑料节省可高达50%。

2.         塑料产品的生产周期时间缩短：因塑料产品的重量降低 ，使塑化时间和产品的冷却时间相对地降低，达致整个生产周期时间也缩短，*高可达30%。

3.         降低投资注塑机的成本：因我司的气辅系统是能提供高压的气体作为保压作用，因此，注塑机的锁模压力可大大减少，*高可降低达60%。

4.         降低投资制造模具的成本：可避免以往传统制造模具的繁复技术和设计，使模具制造时间可缩短，对某些产品而言，可采用铝金属来制造模具。另因锁模压力降低，相对模具的磨损也减少。

5.         降低注塑机的耗电量：因注塑机的锁模压力下降和产品的生产周期时间缩短，减少耗电量成本。